1、高效節(jié)能.
沒有離合器摩擦能耗,沒有飛輪空轉(zhuǎn)能耗,加之電機本身的高效率,使得伺服壓力機高效節(jié)能,按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求,節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機;例如 開關(guān)磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能,政府已經(jīng)下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數(shù)控.
壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控,可以實現(xiàn)全自動化,無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數(shù)控,模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩(wěn)定數(shù)控,模具磨損減小,制品在精確數(shù)控下精密成形,鍛件少無飛邊,公差小,精度高,可以實現(xiàn)少無切削加工,無需車、銑、刨等后續(xù)加工,如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產(chǎn)。
5、設(shè)備可靠性高.
設(shè)備無易損件,電機轉(zhuǎn)子 既無繞組,也無導(dǎo)體,更無永磁體,比永磁伺服電機強度高,堅固可靠,抗沖擊,設(shè)備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時。
6、智能調(diào)模.
機身設(shè)置有噸位儀,可在壓力控制下調(diào)模試模,慢速調(diào)模與近距離對模時,不悶車,無需設(shè)置專用調(diào)模試模設(shè)備和人員,節(jié)省了調(diào)模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數(shù)實時數(shù)控,且由通訊網(wǎng)絡(luò)實時反饋,實現(xiàn)了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。
8、節(jié)約資源、環(huán)境友好.
無需永磁稀土材料,節(jié)省了稀有貴重資源,避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。
9、人機界面互動性好.
電機由數(shù)字化控制,用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù),即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控,用戶無需編制工藝曲線,使用極為方便。
10、設(shè)備結(jié)構(gòu)極為簡單,電機-減速機構(gòu)-制動器-工作機構(gòu),成本低。